傳統(tǒng)的油液檢測分析取樣的方法
取樣是油液分析最為關鍵的一個步驟，關系到整個油液分析的可靠性，很多潤滑故障的誤診，都源于沒有獲得正確的樣品。一個正確的取樣，需要做到以下幾個“要”和“不”：
（1）要在運行的設備上取樣，不要在“冷”系統(tǒng)取樣。這不是指簡單地啟動機器來獲取樣本，而是要選擇最佳的取樣時機，即設備處于正常工作載荷及運行工況時。
（2）要在過濾器前取樣，不要在過濾器后取樣。過濾的目的就是去除磨損碎片和污染物，因此過濾后的樣品沒有評判價值。當然，如果是為了評價過濾器的效果，則可以在過濾器前后都取樣進行對比分析。
（3）要建立固定的取樣程序，不要隨意改變取樣位置或取樣方法。要為設備都建立取樣程序，確定樣品位置、沖洗量、采樣頻率、采樣周期等，并根據(jù)潤滑油類型、壓力和所需樣品量，確定使用什么樣的取樣工具及容器。
（4）要確保取樣前已經清潔并沖洗了取樣閥或取樣位置，不要使用被污染了的或使用過的取樣設備。交叉污染一直是潤滑油取樣中存在的一個問題，沖洗也是一項經常被忽視的重要任務。如果不能正確地沖洗取樣位置，將獲得沒有代表性的樣本。
（5）要確保采樣頻率正確，不要隨意改變取樣周期。趨勢分析是油液監(jiān)測最重要最有效的分析方法，可以直觀地了解到油品劣化趨勢或者設備磨損的速率。如果取樣頻率不一致，將會導致趨勢分析結果不準確，影響維護決策。
（6）要在取樣后立即送檢，不要讓油品過久停留在現(xiàn)場。潤滑系統(tǒng)的健康狀況可以在很短的時間內發(fā)生巨大的變化，如果在系統(tǒng)存在故障，檢測得越早，其災難性的可能性就越小，維修成本也越少。
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本【】能實時在線監(jiān)測設備機械的潤滑油粘度、水分、油品品質、磨損顆粒、污染度清潔度、泄露、溫度、密度、飽和度、振動等參數(shù)。設備具有消泡、防爆、智能預警等功能。為設備故障停機預測、維修、換油提供依據(jù)。大大提高了生產輸運的安全性。
